万科精装修施工工艺标准（全集）5

第三节 顶棚工程

一、轻钢龙骨石膏板吊顶

1.1轻钢架固定罩面板顶棚施工工艺标准：

1.1.1卡式龙骨石膏板（适用于高位吊顶）施工流程：

弹线放样——固定卡式轻钢龙骨框架（间距小于600MM）膨胀螺栓固定——安装副龙骨（间距400MM）——面层交错铺装9MM厚双层石膏板（两层石膏板之间满涂白胶）——自攻螺丝钉固定，钉盖涂防锈漆——防锈漆腻子——石膏板嵌逢处（预留5MM以上缝隙）使用专用嵌缝石膏找平——贴优质防裂纸绷带。

1.1.2普通轻钢龙骨纸面石膏板详细安装说明：

（一）、场地准备

1、建筑外墙施工完成后方可进行石膏板安装。当外墙未完成或窗户未安装完毕前，不宜进行石膏板安装施工。

2、楼层内各类主要管线完，空调、新风等顶面系统验收合格成后再进行石膏板系统安装。

3、安装现场保持干燥，地面不应有积水。

4、安装前，应对现场进行清洁，清除积垢、灰尘、油污、杂物。

5、在安装位置上残留的水泥、必须铲除，地面不平整应予修复。

6、接缝施工，现场温度应高于5摄氏度，低于35摄氏度，否则禁止施工。

（二）检查材料

1、安装前应核对材料品种、规格、数量无误。

2、石膏板应干燥、平整、面纸完整无损。受潮、弯曲变形、板断裂、面纸起鼓等均不得使用。

3、轻钢龙骨应平整、光滑、无锈蚀、无变形。

4、嵌缝膏应干燥、无受潮、无板结。

（三）吊顶定位

1、按照设计，在四周墙面上弹线，标出吊顶位置。

2、在天花上弹线，标出吊杆的吊点位置。

（四）边龙骨安装

沿墙面安装边龙骨。

（五）承载龙骨安装

1、在天花上沿弹线安装吊杆，两根吊杆间距不应超过1200mm，建议采用900mm。

2、当采用角龙骨吊杆时可直接用螺丝将角龙骨与承载主龙骨固定。

3、当采用螺纹吊杆时可用承载龙骨吊件将吊杆和承载龙骨连接起来。

4、承载主龙骨靠墙端可搁置在边龙骨上。

5、承载主龙骨间距不应超过1200mm，建议采用900mm。

6、主龙骨连接件可将两根承载龙骨连接加长。

7、承载主龙骨中间部位应适当起拱，起拱高度应不小于房间短向跨的0.5%。

（六）覆面龙骨安装

1、覆面龙骨垂直承载龙骨布置，通过卡件固定在承载龙骨上。

2、覆面龙骨中心点间距一般为400mm，在潮湿环境下以300mm为宜。

3、覆面龙骨靠墙端可卡入边龙骨。

（七）横撑龙骨安装

1、根据设计要求，在覆面龙骨之间应安装横撑龙骨。

2、横撑龙骨间距一般为600mm。

3、横撑龙骨用挂件固定在覆面龙骨上。

（八）石膏板安装（注：卫生间、厨房采用12MM厚防水石膏板）

1、石膏板应从墙的一侧端头开始，顺序安装。

2、相邻两张石膏板自然靠拢。(留缝在5MM)。

3、石膏板边应位于龙骨的中央，石膏板同龙骨的重叠宽度应不小于15mm。

4、石膏板侧口应同墙面顶紧，不留空隙(隔声、防火吊顶例外)。

5、两层石膏半之间必须满涂白乳胶。

6、第二层石膏板必须与第一层错缝安装。

7、自攻螺丝应用电动螺丝枪一次打入。

8、自攻螺丝应陷入石膏板表面0.5mm-1mm深度为宜，不应切断面纸暴露石膏。

9、自攻螺丝距包封边10-15mm为宜，距切断边15-20mm为宜。

10、板边螺丝间距200mm为宜，板中螺丝间距300mm为宜。

常用石膏板的规格：

厚度（毫米）	宽度（毫米）	长（毫米）
9.5	1200	2400
12	1200	2400

（九）接缝处理

1、拌制嵌缝膏，拌和后静置15分钟。

2、将嵌缝膏填入板间缝隙，压抹严实，厚度以不高出板面为宜。

3、待其固化后，再用嵌缝膏涂抹在板缝两侧石膏板上，涂抹宽度自板边起应不小于50mm。

4、将接缝纸带贴在板缝处，用抹刀刮平压实，纸带与嵌缝膏间不得有气泡。

5、保证接缝纸带中线同石膏板板缝中线重合，使接缝纸带在相邻两张石膏板上的粘贴面积相等。

6、将接缝纸带边缘压出的嵌缝膏刮抹在纸带上，抹平压实，使纸带埋于嵌缝腻子中。

7、上述工序完成后静置，待其凝固。(凝固时间见嵌缝膏包装上的说明)

用嵌缝膏将第一道接缝覆盖，刮平，宽度较第一道接缝每边宽出至少50mm。

8、上述工序完成后静置，待其凝固。(凝固时间见嵌缝膏包装上的说明)

9、用嵌缝膏将第二道接缝覆盖，刮平，宽度较第二道缝每边宽出至少 50mm。

10、待其凝固后，用砂纸轻轻打磨，使其同板面平整一致。

11、若遇切割边接缝则每道嵌缝膏的覆盖宽度应放宽10cm。

二、金属板吊顶

一）、材料要求：

1 轻钢龙骨分U 形龙骨和T 形龙骨，吊顶按荷载分上人和不上人两种。

2 轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。

3 零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。

4 按设计要求选用各种金属罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。

二）、作业条件

1 吊顶工程在施工前应熟悉施工现场、图纸及设计说明。

3 检查材料进场验收记录和复验报告。

4 吊顶内的管道、设备安装完成；饰面安装前，上述设备应检验、试压验收合格。

5 罩面板安装前，墙面饰面基本完成，涂料只剩最后一遍面漆，经验收合格。

三）、操作工艺：

（一） 工艺流程：

1．弹顶棚标高水平线、划龙骨分档: 根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8 膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用∮8 钢筋加工。

2.固定吊挂杆件：固定悬吊需经两个过程。吊杆钢筋或镀锌铁丝的固定和吊杆的悬吊。固定悬吊现用得最多的是用直径6-8 的钢筋，通过固定在楼板的预留钢筋，或用铁膨胀螺栓，将吊挂钢筋焊在结构上，或用射钉将镀锌铁丝固定在结构上，另一端同主龙骨的圆形孔绑牢。镀锌铁不宜太细，如若单股使用，不宜用小于14 号的铅丝，以免强度不够，造成脱落。这种方式适于不上人的活动式装配吊顶，较为简单。伸缩式吊杆、悬吊伸缩式吊杆的作法虽多，但用较多的是将8 号铅丝调直，用一个带孔的弹簧钢片将两根铅丝连起来，靠弹簧钢片调节与固定。其原理为：用力压弹簧钢片时，弹簧钢片两端的孔中心重合，吊杆便可伸缩自由。当手松开时，孔中心错位，与吊杆产生剪力，将吊杆固定。对于铝合金板吊顶，如选用将板条卡到龙骨上、龙骨与板条配套使用的龙骨断面，应采用伸缩式吊杆。龙骨的侧面有间距相等的孔眼，悬吊时，在两侧面孔眼上用铁丝拴一个圈或钢卡子，吊杆的下弯钩吊在圈上或钢卡上。

3.安装龙骨：主、次龙骨安装应从同一方向同时进行，施工程序：弹线就位→平直调整→固定边龙骨→主龙骨接长。安装时，根据已确定的主龙骨（大龙骨）弹线位置及弹出标高线，先大致将其基本就位。次龙骨（中、小龙骨）应紧贴主龙骨安装就位。龙骨就位后，再满拉纵横控制标高线（十字中心线），从一端开始，一边安装，一边调整，最后再精调一遍，直到龙骨平止。面积较大时，在中间还应考虑水平线适当起拱度，调平时一定要从一端调向另一端，要求纵横平直。

4.罩面板安装：采用自攻螺钉固定

四）、质量标准：

（一）主控项目：

1、金属板的吊顶基底工程必须符合基底工程有关规定。

2、吊顶用金属板的材质、品种、规格、颜色及吊顶的造型尺寸，必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。

3、金属板与龙骨连接必须牢固可靠，不得松动变形。

4、设备口、灯具的位置应布局合理，按条、块分格对称，美观。套割尺寸准确边缘整齐，不露缝。排列顺直、方正。检验方法：观察、手扳、尺量检查。

（二）一般项目：

1、金属板的安装质量应符合以下规定：

合格：板面起拱度准确；表面平整；接缝、接口严密；板缝顺直，无明显错台错位，宽窄均匀；阴阳角收边方正；装饰线肩角、割向正确。

优良：板面起拱度准确；表面平整；接缝、接口严密；条形板接口位置排列错开有序，板缝顺直，无错台错位，宽窄一致；阴阳角收边方正；装饰线肩角、割向正确，拼缝严密异形板排放位置合理、美观。

2、金属板表面应符合以下规定：

合格：表面整洁，无翘角、碰伤，镀膜完好无划痕，无明显色差。

优良：表面整洁，无翘曲、碰伤，镀膜完好无划痕，颜色协调一致、美观。

检验方法：观察、拉线、尺量检查。

五）、成品保护

1、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其他设备上。

2、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

3 施工顶棚部位已安装的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

4、已装轻钢骨架不得上人踩踏。其它工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。

5、罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温、设备安装调试等一切工序全部验收后进行。

6、安装装饰面板时，施工人员应戴线套，以防污染板面。

六）、应注意的问题

1、弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。

2、吊顶的平整度：安装主龙骨吊杆要调直，长短一致；主龙骨安装后应调平、锁紧扣件和螺母，并拉通线检查标高和平整度，应达到设计和施工规范的要求。

3、在通风、水电检修口等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。

4、大于3kg 的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

5、罩面板施工时应注意板块的规格，板安装要拉线找正，保证板缝平正对直。

三、悬吊式顶棚装饰工艺

（一）、悬吊式顶棚的构造

悬吊式顶棚一般由三个部分组成：吊杆、骨架、面层。

1、吊杆

（1） 吊杆的作用：承受吊顶面层和龙骨架的荷载，并将这茶载传递给屋顶的承重结构。

（2） 吊杆的材料：大多使用钢筋。

2、骨架

a、骨架的作用：承受吊顶面层的荷载，并将荷载通过吊杆传给屋顶承重结构。

b、骨架的材料：有木龙骨架、轻钢龙骨架、铝合金龙骨架等。

c、骨架的结构：主要包括主龙骨、次龙骨和搁栅、次搁栅、小搁机所形成的网架体系。轻钢龙骨和铝合金龙骨在T 型、U 型、LT 型及各种异型龙骨等。

3、面层

a、面层的作用：装饰室内空间，以及吸声、反射等功能。

b、面层的材料：纸面石膏板、纤维板、胶合板、钙塑板、矿棉吸音、铝合金等金属板、PVC 塑料板等。

c、面层的形式：条型、矩型等。

（二）、悬吊式顶棚的施工工艺

（1）、轻钢龙骨、铝合金龙骨吊顶：

弹线→安装吊杆→安装龙骨架→安装面板。

（三）、施工要点

1、首先应在墙面弹出标高线,在墙的两端固定压线条,用水泥钉与墙面固定牢固。 依据设计标高，沿墙面四周弹线，作为顶棚安装的标准线，其水平允许偏差±5 毫米。

2、遇藻井吊顶时,应从下固定压条,阴阳角用压条连接。注意预留出照明线的出口。吊顶面积大时,应在中间铺设龙骨。

3、吊点间距应当复验，一般不上人吊顶为1200-1500 毫米，上人吊顶为900-1200 毫米。

4、面板安装前应对安装完的龙骨和面板板材进行检查，符合要求后再进行安装。

四、轻钢龙骨铝扣板吊顶

A、施工工艺

弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装铝扣板

B、施工方法

1、根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8 膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8 钢筋加工。

2、根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。

3、主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位置需将大龙骨加固。

4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。

5、铝板安装：注意铝板的表面色泽，必须符合设计规范要求，铝板的几何尺寸进行核定，偏差在±1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。

C.质量标准

（一）主控项目

1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

3、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。

（二）一般项目

1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。

2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

3、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。

4、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。

5、暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》。

五、轻钢龙骨矿棉板吊顶

A、施工工艺

弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装矿棉板

B、 施工方法

1、根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8 膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8 钢筋加工。

2、根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。

3、主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位置需将大龙骨加固。

4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，

并通过各种试验后方可安装面板。

5、矿棉板安装：注意矿棉板的表面色泽，必须符合设计规范要求，矿棉板的几何尺寸进行核定，偏差在±1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。

C.质量标准

（一）主控项目

1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

3、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。

（二）一般项目

1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。

2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

3、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。

4、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。

5、暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表6.2.11 的规定：表面平整度：2 mm。接缝直线度：1.5mm。接缝高低差：1mm。

D、应注意的质量问题：

1 吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。

2 轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。

3 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

4 罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。

5 压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。

6 矿棉板吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。

六、轻钢龙骨木饰面吊顶

A、施工工艺

弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装木底板、安装木饰面板

B、施工方法

1、根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8 膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8 钢筋加工。

2、根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。

3、主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。开孔位置需将大龙骨加固。

4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。

5、安装木底板，板用自攻钉固定，并经过防潮处理，安装时先将板就位，用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧。

6、板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边沿纵向次龙骨铺设；固定板用的次龙骨间距不应大于600mm。

7、安装木饰面板，木饰面板的安装要采用用胶贴在木底板上，在贴的同时要注意胶要涂匀，各个位置都应涂到，保证木饰面板和木底板之间的牢固。

C、质量标准

（一）主控项目

1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

3、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。

5、饰面板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。

（二）一般项目

1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。

2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

3、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。

4、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。

5、木饰面板吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》表6.2.11 的规定。表面平整度<3mm用2m 靠尺和塞尺检查，接缝平直度<3mm拉5m 线（不足5m 拉通线），用尺量检查，接缝高低差<1mm用直尺和塞尺检查。

七、木格栅吊顶

1、施工流程

准确测量→龙骨精加工→表面刨光→开半槽搭接→阻燃剂涂刷→清油涂刷

2、施工方案

木格栅骨架制作应测量顶棚准确尺寸然后进行。龙骨要精加工，表面抛光，接口处开榫，横、竖龙骨交接处应半开槽搭接，还要进行阻燃剂涂刷处理。安装时应根据设计弹出标高控制线和吊杆安装线，在墙面及顶棚钻孔下木楔，顶栅吊件要用合乎要求的金属丝固定在龙骨的里面挂钩上。安装时要用整体吊装方法，把木格栅骨架整体弄到标高线以上，同顶棚上的吊件连接，全部吊件与格栅骨架连接好后，通过调整吊件的长度对格栅面找平，把格栅骨架调整到与控制线平齐后，将四周的木龙骨固定在墙内的木楔上。对木格栅骨架要做饰面处理，一般粘贴好的木材薄片，安装照明灯具和收口装饰线条，灯具底座可在木格栅骨架制作时安装，吊装后接通电源。格栅内框装饰条应在地面装完，吊顶安装后装收口线条封边。木格栅装完后，还要进行饰面的清油涂刷。

3、木格栅吊顶常见质量缺陷与解决办法

格栅分格不匀，不方正，主要是结构墙面不方正或横竖格栅交叉处开口不垂直造成的。所以，在放木格栅骨架前，要对基础墙面进行找方处理，先用尺测量各边长度及角的角度，如误差不大，可用腻子披刮墙面找方；如误差较大时，要先垫平木板，然后用腻子找平。在横竖龙骨格栅开槽搭接时，必须垂直，否则应修理后安装。表面不平、起拱有塌陷，主要是施工接榫不严和木料变型、照明灯具过重等原因，因此，应选择不易变形的松木做骨架，照明灯安在顶棚上或选购轻体的，防止吊顶荷载过重，要符合荷载规范的要求。如有拱起，可调整吊件，使顶面平整。

八、木骨架罩面板顶棚

一）、材料要求：

1、木料：木材骨架料应为烘干，无扭曲的红白松树种；黄花松不得使用。木龙骨规格按设计要求，如设计无明确规定时，大龙骨干规格为50mm*70mm 或50mm*100mm，小龙骨规格为50mm*50mm 或40mm*60mm，吊杆规格为50mm*50mm 或40mm*40mm。

2、罩面板材及压条：按设计选用，严格掌握材质及规格标准。

3、其他材料：圆钉，Φ6 或Φ8 螺栓，射钉，膨胀螺栓，胶粘剂，木材防腐剂和8#镀锌铁丝。

二）、作业条件

1、顶棚内各种管线及通风管道均应安装完毕并办理手续。

2、直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐剂。

3、吊顶房间需完墙面及地面的湿作业和台面防水等工程。

4、搭好顶棚施工操作平台架。

三）、操作工艺

1、工艺流程

顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线设施→安装大龙骨→安装小龙骨→防腐处理→安装罩面板→安装压条

1) 弹线：根据楼层标高水平线，顺墙高量到顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并在四周的标高线上划好龙骨的分档位置线。

2) 安装大龙骨：将预埋钢筋弯成环形圆钩，穿8#镀锌铁丝或用Φ6—Φ8 螺栓将大龙骨固定，并保证其设计标高。吊顶起拱按设计要求，设计无要求时一般为房间跨度的1/200-1/300。

3) 安装小龙骨

{:1:}学习学习一下